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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來分享鋼板加工內(nèi)容，希望對大家有所幫助：
在板材切割中，激光切割是常見的方式之一，所以我們在了解板材切割的同時(shí)須了解切割方法，尤其中厚板切割，操作方法不當(dāng)，便會容易變形。讓大家對這個(gè)領(lǐng)域有更多的認(rèn)識和了解，增長見識。我們在進(jìn)行激光切割時(shí)，有時(shí)切割部分會發(fā)生變形，因此需要采取一些措施加以控制和預(yù)防，應(yīng)該怎么做呢？激光切割中厚板時(shí)，避免工件變形的有效措施。
1、所用氧氣的純度要足夠，因?yàn)樗P(guān)系到切割面是否光滑。如果氧氣純度不夠，切口會變得粗糙，影響切口質(zhì)量。
2、切割好幾個(gè)工件后，不要急于清理，這樣可以有效控制變形。
3、如果是薄鋼板，可以局部冷卻，也可以根據(jù)切割部位的長寬厚提前加冷縮值補(bǔ)償。
4、切割噴嘴與鋼板面的垂直度誤差應(yīng)幾乎為零，即切割噴嘴與鋼板面垂直，否則切割部位會有尺寸誤差。
5、易變形的工件應(yīng)放在整板中間，與工件有足夠的距離。
6、選擇合理的切割順序，正確選擇穿孔點(diǎn)的位置，避免切割部分變形。
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切斷速度
火焰切割鋼板的切斷速度與其在氧氣中燃燒的速度相對應(yīng)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該根據(jù)使用噴嘴的性能參數(shù)、氣體種類和純度、鋼板材的質(zhì)量和厚度來調(diào)整火焰切割機(jī)的切割速度 切斷速度直接影響切斷過程的穩(wěn)定性、切斷斷面的質(zhì)量和正確性。如果想人為地提高切斷速度提高生產(chǎn)效率，或者放慢切斷速度來改善切斷斷面的質(zhì)量，那就不行了。 只是使切斷截面的質(zhì)量惡化。切斷速度過快時(shí)，切斷截面會出現(xiàn)凹陷或凹陷等質(zhì)量缺陷，切斷可能會中斷。 太晚的話，切口的上緣會融化，下緣會變圓，切口的下半部分會形成排水狀的深溝等各種各樣的情況。
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激光精密切割加工自動調(diào)焦
切削材料時(shí)，激光束的焦點(diǎn)必須位于工件截面的不同位置。因此，需要調(diào)整焦點(diǎn)的位置(焦點(diǎn))。早期激光切割機(jī)一般使用手動聚焦方法?，F(xiàn)在很多制造商的機(jī)器實(shí)現(xiàn)了自動對焦調(diào)整。
有些人可能會說，改變切頭的高度就行了?？梢哉f，切頭升高時(shí)，焦點(diǎn)位置高，切頭低，焦點(diǎn)位置低。實(shí)際上，在切削過程中，如果管口和工件之間的距離(噴嘴高度)約為0.5~1.5mm，則可以將其視為固定值。也就是說，噴嘴高度不會改變，因此無法經(jīng)切調(diào)焦。
鏡頭的焦距不能改變，所以不能期待改變焦距來聚焦。更改焦點(diǎn)鏡頭的位置可以更改焦點(diǎn)位置。焦點(diǎn)鏡頭下降時(shí)，焦點(diǎn)下降，焦點(diǎn)鏡頭上升時(shí)，焦點(diǎn)上升。使用電機(jī)驅(qū)動焦點(diǎn)鏡上下運(yùn)動可以調(diào)節(jié)自動對焦。
另一種自動對焦方法是在光束進(jìn)入焦點(diǎn)鏡頭之前放置可變曲率反射鏡，然后更改反射鏡的曲率以更改反射光束的發(fā)散角度，從而改變焦點(diǎn)位置。
通過自動對焦調(diào)節(jié)功能，可以大幅提高激光切割機(jī)的加工效率。厚板塊穿孔時(shí)間大大減少。加工不同材料和厚度的工件，機(jī)器可以自動將焦點(diǎn)快速調(diào)整到合適的位置。
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